产品概述：
平面回转筛是一款从国外引进并国产化的新型的筛分设备，因其工作的筛箱的运动轨迹有人也要平面回旋筛或者往复筛；又因为其属于高精密筛分设备，所以也有厂家称为精密筛分机或方形精密筛粉机。平面回转筛是解决旋振筛精度高但产量小，直线振动筛筛分量大儿女精度低这一传统难题的筛分利器，该设备独特的设计使其同时具备了筛分精度高，产量大的特点，满足用户对精度、产量双向要求的筛分需求。今天我们将带大家了解一下方形摇摆筛优势及具体说明，帮助大家进一步了解平面回转筛。
平面回转筛是一种主要应用在橡胶颗粒，重碱，尿素，陶粒，氧化锆，还原铁钛粉，饲料，粮食，食品添加剂，制糖行业，化工，塑料，矿业等多种行业中原料及成品的筛选分级时需要筛分产量大，占地面积小的高产值不同于振动筛的一种筛机。随着市场上循环经济的发展，在废旧塑料行业中的筛分和筛选也逐渐增多，该型号的筛机也可针对破碎或是粉碎后的料进行粒度分级筛选。
平面回转筛的优势说明：
1.往复回旋式的运动方式将物料分散筛分
平面回转筛的特殊的往复回旋运动能在几乎无垂直振动和跳跃的情况下将物料迅速的在筛网上三开，小颗粒快速透网，而大颗粒逐渐的被传送到出料端。
2.平面回转筛内的小球可以防止堵网
平面回转筛在筛网下方格中的弹跳球通过直接装机筛网来去除筛网上的颗粒，使筛网表面保持清洁，小球撞击筛网产生的振动有助于物料的分离和粘在一起的颗粒分离。
3.网架带有快速换网装置，筛网更换简单，快速便捷
快速夹头是**设计，用于自动绷紧筛网，能过弹簧夹头将筛网固定在筛格的框架上。通过在整个网面上保持均匀的拉伸力，确保系统有**的筛分精度，减少堵眼的问题，增加了筛网的寿命，这种设计能快速地卸下筛网，极大的降低了停机时间。
4.平稳驱动，带有动力平衡设计
平面回转筛的动力平衡设计使筛分的运动不产生振动冲击，使系统能安装在宣导装置上而不影响筛分效果，大大降低对于基座要求。
平面回转筛
平面回转筛的特点：
1、平面回旋筛物料运动轨迹是“s”型，因此与同筛分面积的直线振动筛相比，筛分产量大一倍之多。
2、多种进料模式：全封闭结构，在筛分精细粉末时粉末不飞扬，保护生产现场环境；而敞开式的结构适合颗粒度大的物料筛分，方便观察投料情况以及物料在筛面上的运动状态。
3、物料在筛面是做的水平往复运动，动力源是普通电机加减速机，因此几乎没有受到振动，故不会破坏物料的原有结构，适合多种物料的筛分和筛选。
4、采用万向基座，保证设备平衡运转，也可以根据客户现场采用吊挂式结构，另外该设备也可以设计多层筛分多可达四层。
平面回转筛的工作原理
平面回转筛又叫往复筛，其驱动装置所产生的振动力是绕定轴方向呈一定规律变化的惯性力，筛机启动后，筛箱在这一惯性力的作用下作前后往复运动，带动筛面作圆周性的周期摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向跳跃式运动，期间小于筛孔的物料透过筛孔落入下层筛箱中，成为筛下物，而大于筛孔的物料则在筛面上走过”S”弯后，在排料口排出，终完成筛分工作。
平面筛工作原理倾角为4度的筛体由传动箱驭动，其运动轨迹在进料端为水平圆运动。在长度方向上逐渐变成椭圆运动。zui后在出料端变成近似往复直线运动。
首先，当然，筛子的维护对于筛子的维护是必不可少的。 因此，应经常取出筛子进行检查，并定期检查筛子表面是否有损坏或不均匀，筛孔是否堵塞等。 一旦找到上述内容，您应立即进行维修或更换。
其次，虽然筛子在正常工作中不需要使用润滑油，但我们仍需要每年对筛子进行一次大修。 如：更换衬垫，并修剪两个屏幕表面。 我们需要拆下振动电机进行检查，并用电机轴承更换润滑剂。 如果发现轴承损坏，请立即更换轴承。 减少对筛子的损害。
还要检查筛子柔性件是否有撕裂和损坏，以及每个部件的紧固螺栓是否松动。 皮带密封性是否适合工作。
应在启动机器前进行屏幕维护。 此时，应手动仔细检查电机连接柔性件是否平稳旋转，并检查设备周围是否有障碍物。 同时，还应检查筛网螺栓。 接头是否牢固安全，并确保所有螺栓都没有任何松动。 在启动操作期间，组件之间没有异常噪音，zui好确保机柜与周围固定装置之间的小安全距离大于80 mm。
我们仍然建议在悬挂备用屏幕时使用筛子来制作支撑架。 当然，这也可以根据您自己的生产需求进行配置。
平面回转筛细节
平面回旋筛的结构构成
平面回旋筛主要是由筛箱，密封盖，驱动装置，支撑架以及减振装置等组件构成。
筛箱：筛箱主要包括筛框，筛网，筛格，弹簧卡和弹跳球等组成，其中筛框和直线振动筛筛框差不多都可以分为木质网架和不锈钢网架两种，根据物料的筛分情况可以在网架内放置弹跳球。
密封盖：密封盖一般为钢质结构一方面对筛箱起到密封作用，另一方面对筛框起到压紧作用，在密封盖上可以开四个观察窗，用来随时观察物料的运行状况。
驱动装置：包括驱动器，电动机，锁紧套，万向轴，锁紧螺母，止动垫圈和锥套等组件组成。锥套固定在筛框上，驱动器的驱动轴设置在锥套内并通过锁紧套来连接固定其位置。
